將環(huán)保進(jìn)行到底，繼高溫?zé)犸L(fēng)煤泥烘干機(jī)后鄭州東鼎技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)再度發(fā)力，我司針對(duì)部分業(yè)主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進(jìn)行煤泥烘干機(jī)的情況，開(kāi)發(fā)出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機(jī)技術(shù)，該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是實(shí)現(xiàn)工廠余熱廢熱綜合利用的主要途徑，既解決了環(huán)保問(wèn)題又實(shí)現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對(duì)高溫?zé)釤煔饷耗嗪娓蓹C(jī)技術(shù)的有力補(bǔ)充。目前該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。
本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)對(duì)濕煤泥進(jìn)行間接干燥，煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過(guò)打散料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與干燥機(jī)內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸，進(jìn)行換熱干燥，并逐漸向出料端移動(dòng)，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分由攜濕氣體帶出，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)水浴除塵器凈化后外排。隨著國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及貫徹，該項(xiàng)技術(shù)將會(huì)獲得更多的應(yīng)用及更好的發(fā)展前景。
1、環(huán)保，相比國(guó)內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒(méi)有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒(méi)有廢水產(chǎn)生。所以整個(gè)工藝沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生，完全符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引。由于沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高；
3、節(jié)能，節(jié)能主要來(lái)源于兩點(diǎn)：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo)；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機(jī)的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
低溫蒸汽列管煤泥烘干機(jī)是利用水蒸汽余熱資源完成對(duì)煤泥物料的干燥,內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒(méi)有煙氣，不用脫硫脫硝,整個(gè)工藝沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生，符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DDZG1918 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DDZG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
DDZG2520 | 800 | 200 | 48*16 | ||
DDZG2824 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
DDZG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
DDZG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
DDZG3420 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
DDZG3628 | 2000 | 450 | 58*18 |
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